SpeakersCorner

Estrategias de integración regional para fortalecer la competitividad de la industria automotriz norteamericana ante los retos globales y comerciales actuales.

Conozca la situación actual, los principales retos y las oportunidades de negocio a los que se enfrenta la industria mexicana de moldes para el sector de la fundición a presión.

Representantes de los principales actores de la industria del moldeado a presión comparten sus perspectivas y opiniones sobre los factores clave del mercado norteamericano.

Tendencias, tecnologías y mejores prácticas en gestión energética y circularidad para la fundición, centradas en la eficiencia, la sostenibilidad y la competitividad global.

¿Cómo pueden los fundadores de fundiciones hacer que sus negocios funcionen sin ellos, formulando y gestionando una estrategia de la manera correcta, independientemente de la incertidumbre?

Cómo las fundiciones pueden mejorar su eficiencia energética y ofrecer un entorno de trabajo atractivo mediante el uso de tecnología medioambiental moderna.

Propiedades clave, ventajas e innovaciones de las aleaciones maestras para aluminio, mostrando sus aplicaciones industriales y ventajas para mejorar los procesos de fundición y el rendimiento.

Análisis del desarrollo global de la industria de la fundición de aluminio, destacando las tendencias, las innovaciones, los cambios en el mercado y las perspectivas futuras en materia de competitividad y crecimiento.

Últimos avances en inteligencia artificial en fundición a presión, mejorando la precisión del diseño, la detección de defectos y el control de calidad general en los procesos de fabricación.

Soluciones robóticas para el corte, desbarbado y acabado de metales eficientes en fundición, con innovaciones para optimizar la calidad, la productividad y la automatización industrial.

Técnicas y tecnologías para el control preciso de la temperatura, destacando su impacto en la maximización de la productividad y la calidad en los procesos industriales.

Innovaciones en agentes desmoldeantes sin cera para procesos de fundición a presión, que mejoran la eficiencia, la limpieza y la sostenibilidad en la fabricación de vehículos eléctricos.

Los sistemas de visión de última generación para la fundición a presión permiten la supervisión del proceso en tiempo real, la detección de defectos y una mayor garantía de calidad para los fabricantes industriales.

Estudio de caso que muestra técnicas, tecnologías y soluciones prácticas para optimizar las tasas de desechos, reducir los residuos y aumentar la eficiencia en el proceso de fundición a presión.

Aplicaciones de la Industria 4.0 para supervisar, analizar y optimizar el consumo de agentes desmoldeantes, impulsando la eficiencia y reduciendo los costes operativos.

Técnicas y tecnologías integradas para optimizar la estructura de los componentes y los procesos de fundición con el fin de lograr una producción rentable y de alta calidad de piezas de carrocería de aluminio.

Conceptos y soluciones a medida para gestionar la creciente complejidad en la producción de fundición, mejorando la flexibilidad, la eficiencia y la adaptabilidad en los entornos de fabricación modernos.

Identificación y solución de los problemas más frecuentes en las aleaciones de aluminio para fundición a presión, mejorando la calidad, la eficiencia y el rendimiento industrial.

Explorando la tecnología de vanguardia en fundición a presión en cámara caliente, haciendo hincapié en la máxima eficiencia del proceso, la calidad constante y las ventajas competitivas en aplicaciones de metal fundido.

Avances y aplicaciones de la tecnología de vacío en la producción de piezas estructurales y herméticas, con especial atención a las piezas fundidas Mega/Giga para la industria automovilística.

Avances innovadores en tecnología de cámara fría para fundición a presión avanzada, que permiten un mayor rendimiento, eficiencia y calidad en los procesos de fabricación de última generación.

Últimos avances y aplicaciones de los polímeros en los tratamientos térmicos de metales no ferrosos, destacando las ventajas en cuanto a rendimiento, eficiencia y sostenibilidad del proceso.